影響因素有好的，也有壞的，站在不同的角度看，好的可能變成壞的，兩者會轉(zhuǎn)化，對于很多反應、生產(chǎn)來說，總有那么幾種影響因素是共同存在的，預聚體的生產(chǎn)中我們可以根據(jù)這些因素做出調(diào)整。

1、反應溫度的影響MDI在與不一樣類型多元醇反應制備預聚體的過程中，操控反應溫度非常重要。關(guān)于常見的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚四氫呋喃多元醇以及聚丁二烯多元醇等制備MDI型聚氨酯預聚體來說，溫度低(70℃以下)，反應不完全，表觀粘度小，NCO含量高于理論值；溫度過高(90℃及以上)，預聚反應后生成的有些一NHC0m一進一步與未反應的一NCO反應生成脲基甲酸酯支鏈，有的甚至凝膠。

2、反應時間的影響跟著反應的進行，系統(tǒng)中羥基和游離異氰酸酯機含量都在不斷地減少，氨基甲酸酯含量則相應增加，在預聚反應根本完成后，羥基含量為零；若到達反應結(jié)尾而持續(xù)延長反應時間，則會致使異氰酸酯與系統(tǒng)中的氨基甲酸酯反應以及自身的二聚反應等副反應的發(fā)作，使得預聚體中NcO基含量降低。因而在MDI型預聚體的制備中，要對于不一樣的反應溫度、質(zhì)料的反應活性、終究反應程度等決議反應時間，防止構(gòu)成成品質(zhì)量降低。

3、比(R值)直接決議著預聚體的粘度、聚氨酯分子鏈中剛性鏈段密度及成品的功能。理論上R=2時有2個二異氰酸酯和1個聚醚分子反應生成端NcO基的預聚體，而實際上在反應系統(tǒng)中也生成一些二聚體，系統(tǒng)中水分及其它雜質(zhì)消耗掉一有些異氰酸酯，使得相對過多的0H基與氨基甲酸酯等發(fā)作交聯(lián)、擴鏈等副反應，然后使得系統(tǒng)粘度顯著增大；理論上尺>2時，因為存在剩下的游離異氰酸酯，起到稀釋效果，相應分子擴鏈份額削減，使得預聚體的粘度顯著降低；所以在實踐生產(chǎn)中，應盡量考慮到以上要素。

4、水分的影響水分的來歷主要是聚醚／聚酯多元醇或其它醇類質(zhì)料中所含的水分、空氣中的潮氣、反應用具中殘留的水分。這些水分與MDI這種活性較高的異氰酸酯發(fā)作反應，首先生成脲基，使得預聚體的粘度增大；再者，以脲為支化點進一步與異氰酸酯反應，構(gòu)成縮二脲支鏈或許交聯(lián)使預聚體的穩(wěn)定性降低乃至·發(fā)作凝膠，致使預聚體粘度增大，流動性變差，難以與擴鏈劑混合均勻，終究影響商品的力學功能。